USCĂTOR CU FLUX CONTINUU PENTRU CEREALE  SERIA C

PROCES DE USCARE CU RECUPARE DE CĂLDURĂ

FUNCŢIONAREA USCĂTORULUI

COLOANA DE USCARE este formată dintr-un buncăr de încărcare şi un număr de module cu conducte conice interne, pentru circulaţia gravitaţională a cerealelor spre bază. Cerealele sunt traversate de un contracurent de aer cald, cu rolul de a prelua umiditatea din produs, o parte din aer fiind reintrodusă în circuitul de uscare, astfel favorizând reducerea consumului de combustibil şi inregistrand o  eficienţă crescută a procesului de uscare.

Cantitatea de  cereale la evacuare este predeterminată şi reglementată de clapete şi un extractor pneumatic, apoi produsul este colectat într-o cuvă de descarcare.  La descărcarea în cuvă, cerealele sunt încă fierbinţi, astfel că, la intervale bine definite sunt stocate în zona de recuperare de mai jos şi apoi în secţiunea de răcire. Zona de extracţie este  controlată prin mai multe extractoare pneumatice, astfel încât la ieşire, cerealele sa fie cât mai omogene posibil. Controlul capacităţii de uscare este determinat şi de viteza de descărcare care la rândul ei este condiţionată de către viteza cu care extractoarele pneumatice se inchid şi se deschid.  Viteza de descărcare a extractoarelor este controlată de catre tabloul de control PLC-ul instalaţiei de uscare.

CONDUCTELE DE AER

Pereţii care formează camerele de aer sunt construiţi din panouri termoizolante tip sandwich: vată minerală, atât pentru partea de aer cald, cât şi pentru aerul saturat. Astfel se evită condensul în interiorul uscătorului.

Pereţii sunt netezi atât în interior cât şi în exterior.

Versiunile de construcţie sunt : Aluzinc- Galvanizat- Vopsit în diferite culori- Aluminiu- Oţel Inoxidabil 304.

Interiorul uscătorului este construit pentru a respecta standardele de siguranţă, dotat cu  scări şi platforme pentru intreţinere şi  verificare.

PANOU ELECTRIC CONTROL - PLC

Uscătorul dispune de echipament electronic cu management PLC.

La cerere poate fi inclus sistemul  electronic de management al umidităţii din produs, care are în componenţă şi senzori care pot monitoriza umiditatea cerealelor în procesul de uscare. Astfel că se pot face ajustări, care au ca principal avantaj optimizarea consumului de combustibil.

VENTILATOARE AXIALE

Optimizate şi proiectate pentru uscare, cu maximă atenţie la detalii, ventilatoare cu rezistenţă la aspiraţie sunt cele mai indicate datorită nivelului ridicat de praf existent în interiorul uscătorului.

Fiecare uscător de cereale este echipat cu un ventilator sau mai multe ventilatoare, în funcţie de capacitatea de uscare dorită.

Se utilizeza atât ventilatoare cu lama axială fixă cât şi variabilă, având diferite diametre, astfel încât să exploateze pe deplin volumul uscătorului, pentru a avea  un consum de combustibil cât mai mic.

GENERATOARE CU AER CALD

Tipuri de ardere:

• Directă;
• Indirectă cu schimbator de caldură.

Combustibili utilizaţi :

• Gaz metan;
• GPL;
• Motorină;

Tipuri de arztoare :

• Presurizate;
• Arzătoare speciale pentru diferite tipuri de combustibili.

AVANTAJE ŞI BENEFICII:

• Construcţie protejată cu panouri termoizolante tip sandwich;
• Recuperare aer saturat în vederea eficientizării consumului;
• Control automat şi integrat al procesului de uscare;
• Capacităţi de uscare cuprinse între 3,8 tph şi135 tph;
• Consum redus de combustibil şi curent;
• Control pneumatic al descărcării.

MODELE DISPONIBILE: